6.2.2 附着强度试验按GB/T5270的规定进行胶带试验★■，胶带的粘接强度为(3--X)N/cm，宽度为18m◆★◆★■。试验后胶带上不能沾有涂层◆■■◆◆★。允许胶带轻微变色或沾有个别的颗粒状物，且试验对象不允许露出基体材料。

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　　6.2 锌铝涂层的试验方法6.2.1 外观检验在明亮光源下(试验面的光强大于3001x)检查是否有缺陷存在。

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　　4.2 锌铝涂层的防护等级◆★★■、适用范围及图样标记见表2■■■★★◆。表2 汽车用锌铝涂层防护等级及适用范围防护等级适用范围应用于中等腐蚀环境，如汽车内部或装在白车身上的零件。应用于严重腐蚀环境，如汽车外部零件。Me/Zn-M1·C应用于严酷腐蚀环境或承担温度负荷腐蚀环境，如汽车底盘区域、发动机区域零件◆★■★◆。注★■◆★★:“Me◆★◆■◆◆”表示基体金属材料，如Fe、A1等。5白性能要求5.1 锌铝铬涂层5.1.1锌铝铬涂层性能要求见表3。表3 汽车用锌铝铬涂层性能要求涂层呈银灰色，不允许漏涂◆■、起泡、流挂、堆积◆◆■、变色★◆■★◆、划及其他不良缺陷◆◆■★■;不允许有明显粗沉积物、附有异物等缺陷存在★◆■■★★:小的黄色斑点和轻微的划伤可视为合格。注:螺纹件涂层厚度应满足需旋合性要求5.1.2涂覆后零件表面有摩擦系数要求的，按供需双方协议商定。5.2 锌铝涂层5.2.1锌铝涂层性能要求见表4。表4 汽车用锌铝涂层的性能要求

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中■■★◆★,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件■■★◆。GB/T 5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述锌铝铬涂层Zinc/Aluminium/Chromate flake coatings将含铬锌铝涂料浸涂■■、刷涂或喷涂于零件或构件表面,经烘烤形成的以鳞片状锌为主要成分的防腐蚀涂层。将无铭锌铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于零件或构件表面◆◆★◆★,经烘烤形成的以鳞片状锌为主要成分的防腐蚀涂层。

　　6.2◆■■◆■.3 耐盐雾腐蚀性试验按GB/T 10125的规定进行试验■★◆★◆。6.2★◆■■★■.4 耐湿热腐蚀性试验按GB/T 13893的规定进行试验。6.2.5 涂层厚度试验按GB/T6462◆★、GB/T4956、GB/T16921要求，采用金相显微镜法、磁性测厚仪法★★■◆■■、X射线光谱法检测涂层的厚度。

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　　伤及其他不良缺陷:不允许有明显粗沉积物、附有异物等陷存在:小的黄色斑点和轻微的划伤可视为合格★■◆。附着强度耐中性盐雾腐蚀试验(h)耐湿热腐蚀试验(h)涂层厚度(um)满足 6◆◆★.2.2的规定。240h后无气泡或其他的剥离现象，无基体金属腐蚀■★■★◆。经30min(23℃士2℃)温度调节后仍能满足附着性要求■★。注;螺纹件涂层厚度应满足旋合性要求5◆■★★■■.2.2涂覆后零件表面有摩擦系数、耐化学试剂稳定性要求的，按供需双方协议商定。6 试验方法6.1 锌铝铬涂层的试验方法6.1★■.1 外观检验在明亮光源下(试验面的光强大于3001x)检查是否有缺陷存在6.1.2 附着量试验取试件50g~100g，用天平称重量(,)，精确至0.0018:将试件放入温度为70℃-80℃的氧氧化钠溶液(C=200g/1)中，让涂层全部溶解★◆，然后将试件清洗干净，快速干燥，称重量()，精确至0.0018■■★■■:用卡尺测量试件尺寸，并计算试件的面积(S)★◆，附着量按下式进行计算:式中◆■:试件涂覆后重量，单位为克(g)◆■■■◆◆:-试件涂覆层去除后重量，单位为克(g):S--试件面积◆■■◆■◆，单位为平方米(m)■★◆★:附着量单位为克每平方米(8/㎡)■■■。6.1.3 附着强度试验按GB/T 5270的规定进行胶带试验，胶带的粘接强度为(3~X)N/cm，宽度为18m■★★■◆◆。试验后胶带上不能沾有涂层。允许胶带轻微变色或沾有个别的颗粒状物，且试验对象不允许露出基体材料。6.1.4 耐盐雾腐蚀性试验按GB/T 10125的规定进行试验■■■，6.1.5 耐湿热腐蚀性试验湿热试验在试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度■◆★★■■。将湿热试验箱温度设定为40℃士2℃★◆■★，相对湿度为(953)%◆★，将样品垂直悬挂于湿热试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时◆★，开始计算试验时间。连续试验48h检查次，检查样品是否出现红锈◆■★◆■。两次检查后，每隔72h检查一次。每次检查后，样品应变换位置。240h检查最后一次。6.1.6 涂层厚度试验按GB/T 6462、GB/T 4956要求★★★■◆，采用金相显微镜法、性测厚仪法检测涂层的厚度。